Jāmēra slīpēšanas riteņa un abrazīvo instrumentu cietība. Tāpēc, veicot šos aspektus, jāpievērš uzmanība šādām detaļām. Nepareiza katras detaļas apstrāde izraisīs rezultāta izkropļošanu. Tāpēc turpmākajā mērījumā mums jāpievērš uzmanība slīpēšanas riteņa mērīšanai un visiem abrazīvās cietības aspektiem.
Slīpēšanas diska cietība ir atšķirīga, un arī piemērošanas joma ir ļoti atšķirīga. Tāpēc pirms lietošanas mums vajadzētu noteikt slīpēšanas riteņa cietību. Dažu smalcināšanas riteņu cietība ievērojami atšķiras no citiem produktiem. Mērījuma laikā slīpēšanas ritenis un abrazīvais instruments saskaras ar materiāla virsmu ar noteiktu spiedienu, un tiek mērīta materiāla izturība deformācijas procesā.
Arī Rockwell cietības testeris ir tas pats, ko izsaka ar saspiestā materiāla plastmasas sabiezēšanu ar iededziļinājumu (dimanta konusu vai rūdīta tērauda l bumbu) slodzes (ieskaitot iepriekšēju slodzi un galveno slodzi) iedarbībai. Parasti, jo dziļāks ir presēts materiāls, jo mīkstāks materiāls un jo zemāka ir presēšanas koncentrācija, jo cietāks materiāls.
Turklāt saskaņā ar pieredzi, kas gūta slīpēšanas riteņu rūpnīcā, abrazīvo instrumentu cietības mērīšanas metodes ietver rokas konusa metodi, mehāniskā konusa metodi, Rockwell cietības testera metodi un smilšstrūklas cietības testera metodi. Visbiežāk tiek izmantota Rockwell cietības testera metode.
Īsāk sakot, no augšas
Kopsavilkumā mēs varam redzēt, ka ir ļoti svarīgi risināt katru detaļu, mērot slīpēšanas riteņus un abrazīvos instrumentus. Katrs mērījuma procesa postenis ir kaut kas, kam mums jāpievērš uzmanība, tāpēc mums ir jāsaprot katrs iepriekš minētais vienums.
